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有關于射芯機的工作原理


射芯機適合于生產摩托車汽缸風道和氣道小型砂芯及砂芯,其獨特的地方滿足小型砂芯生產需要、占地小操作簡便、PLD可編程控制。剎車盤專用射芯機滿足大小各種剎車盤砂芯制作要求,工藝參數可調,模溫自動控制,制芯流程簡單、操作簡單。

雙開模射芯機適合于生產殼型(上、下型同時生產)及各種砂芯;標準型射芯機滿足各種大平面類砂芯生產需要,PLD可編程控制,模溫自動控制。

蜜桃视频下载 射芯機模具在使用的時候,首頁要嚴格執行壓鑄工操作規程,嚴格控制第一模次的循環時間,其誤差應小于10%。穩定的壓鑄循環時間,對一個鑄工廠的綜合效益至關重要。對產品質量穩定性、模具壽命、故障率等都有決定性影響。

其次嚴格執行模具冷卻方案,模具冷卻是提高生產效率、殼芯機鑄件質量、模具壽命,減少模具故障的有效方法。但是,錯誤的水冷卻操作,將對模具造成致命傷害。

停止壓鑄生產,必須立即關閉冷卻水。澆柱撇潭、舀鋁、澆柱動作規范,做到舀入的金屬液不含氧化皮,澆入壓室的金屬液最少波動。手工澆注澆入量誤差控制在2—3%以內。再次清模及時。

蜜桃视频下载 清除積留在分型面、型腔、型芯、澆道、溢流槽、排氣道等處的金屬肖積垢,防止合模時壓塌模具表面,堵塞排氣道,或造成合模不嚴。清模時禁止使用鋼制工具接觸成型表面。噴涂噴涂是最重要、難度最大的壓鑄操作之一,必須嚴格按噴涂工藝操作。不正確的噴涂會使產品質量不穩定和模具早期限損壞。

最后按規定及時對滑動部位進行潤滑。隨時注意合模緊度,經常檢查模具壓板壓緊情況和模具托架支撐情況,防止在使用中模具下沉或墜落。完成一個模具維修周期的模次,或完成規定的生產批量后停止生產,要保留最后一個壓鑄產品(最好帶澆、排系統),與模具一起送修。

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